3D моделирование
3D проектирование
3D прототипирование
3D лечение
3D технология
3D оснастка
 
Стереолитография. Прототипирование. Быстрое изготовление деталей по 3D модели. Лечение STL файла.

Мелкосерийное изготовление пластмассовых деталей из ПУ композиции литьем в силиконовые формы и по RIM-технологии (литье в форму реакционноспособных материалов - со свойствами ПЭ, ПП, АБС-пластика, ПА, термоэластопластов).
Проектирование и изготовление форм под RIM-технологию из модельных материалов.
Проектирование, изготовление форм для литья больших серий, литье пластмассовых деталей.

Москва stl3d @ bk . ru
Срочное выполнение заказов.
Индивидуальная оценка работ.

О нас
STL файл
3D Принтер EDEN 260
Прототипирование
Примеры прототипов
Литье в силикон
Силиконовые формы
RIM технологии
Примеры деталей по RIM
Контакты
ВОПРОС-ОТВЕТ


 

 
(RIM) Reaction Injection Molding
Литье под давлением методом впрыска материала в форму (RIM) reaction injection mold
Мелкосерийное изготовление пластмассовых деталей из ПУ композиции по RIM-технологии (литье в форму реакционноспособных материалов - со свойствами ПЭ, ПП, АБС-пластика, ПА, термоэластопластов).
Проектирование и изготовление форм под RIM-технологию из модельных материалов.

RIM-технология – заливка полиуретана при низком давлении в форму для получения опытной партии конструкционных деталей с заданными свойствами.

Для заливки используются специальные двухкомпонентные полиуретаны с низкой вязкостью компонентов и временем жизни смеси 1-2 мин, процесс полимеризации происходит без вспенивания. В зависимости от соотношения и состава компонентов возможно делать изделия со свойствами, подобными ПП, АБС, ПА, ПК и эластопластам.
Материалы в основном черного цвета, но хорошо окрашиваются по поверхности.
Мы применяем специальную заливочную установку с производительностью до 3,5 кг и давлением на выходе из смесительного пистолета 1,5-2 атм. Установка состоит из двух баков для полиола и изоцианата, насоса низкого давления, смесительной головки и блока управления. Компоненты по шлангам через клапан, регулирующий их объемное соотношение, подаются к смесительной головке, и через сопло с вращающимся шнеком готовая смесь подается в форму. Предварительно форма разогревается до температуры 60-80 гр. и смазывается разделителем.
Технология заливки ввиду низкого давления литья и температуры предъявляет невысокие требования к материалу и конструкции формы. Поэтому для изготовления форм могут использоваться композитные модельные материалы, что значительно снижает издержки производства оснастки из-за упрощения обработки по сравнению с обычными металлическими пресс-формами.
В зависимости от необходимой стойкости формы используются модельные блоки с плотностью от 650 до 1200 кг/куб.м, в том числе с различными наполнителями. Стойкость оснастки из композитов может доходить до 1000 отливок, а процесс ее старения больше зависит от аккуратности заливщиков. Возможно отливать изделия с различными закладными деталями. Значительно больше возможностей, чем при традиционном литье, при изготовлении деталей с поднутрениями, т.к. можно легко использовать вставки, в том числе силиконовые.
RIM-технология применяется для изготовления средних партий от 100 до 1000 шт. изделий, когда изготовление стационарной пресс-формы нерентабельно. Тем более, что сроки изготовления RIM-форм, как правило, от 2 до 10 рабочих дней в зависимости от сложности.
Для изготовления форм из модельных материалов и легких сплавов используется специальный 3-х координатный станок с ЧПУ с гранитным столом (скорость вращения шпинделя до 13000 об/мин, размеры рабочей зоны 920х1020х530 мм)